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簡要描述：制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)自動稱重記錄系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)旨在以自動稱重軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲存數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)，以便查詢、統(tǒng)計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統(tǒng)自動保存數(shù)據(jù)達(dá)電腦上。
產(chǎn)品型號：JDT-FWN-B20S- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2025-10-22
- 訪 問 量：211
制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)
產(chǎn)品說明：
配方應(yīng)用功能說明：
1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導(dǎo)入；
2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；
3、 配方稱具有管理員權(quán)限，管理員及操作員權(quán)限；
4、 原料可通過掃碼復(fù)核，調(diào)用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認(rèn)；
7、 公司名稱、配方、原料稱重數(shù)據(jù)可自動記錄，界面具有查詢端，同時數(shù)據(jù)可自定義選項導(dǎo)出。
制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)
逐層稱重功能說明：
逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設(shè)備，它能夠?qū)γ恳粚拥奈锲愤M(jìn)行精確的稱重，從而實(shí)現(xiàn)對整個產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了，只需按照以下步驟操作即可。
首先，在主界面點(diǎn)擊新增，錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數(shù)、每層格數(shù)、每格個數(shù)等。這些信息是為了保證稱重的準(zhǔn)確性和完整性，同時也方便后期的數(shù)據(jù)查詢和管理。
信息錄入結(jié)束后，返回主界面。此時，選定目標(biāo)產(chǎn)品，按步驟依次稱重。在稱重過程中，電子秤會根據(jù)設(shè)定的重量閾值進(jìn)行判斷。如果實(shí)際重量低于設(shè)定的閾值，電子秤會顯示黃燈報警，提示用戶當(dāng)前層的重量不足；如果實(shí)際重量等于或高于設(shè)定的閾值，電子秤會顯示綠燈，表示當(dāng)前層的稱重合格；如果實(shí)際重量超過設(shè)定的閾值，電子秤會顯示紅燈報警，提示用戶當(dāng)前層的重量超標(biāo)。
層稱重完成后，按系統(tǒng)提示進(jìn)行第二層稱重，直到本次稱重完成。在這個過程中，電子秤會自動保存每次的稱重數(shù)據(jù)，用戶可以隨時查看和查詢。
【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下：
型號 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
以下資料僅供參考：
巨天智能配方秤旨在打破信息孤島，作為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)融入企業(yè)的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流的協(xié)同。
【與ERP/MES系統(tǒng)雙向?qū)印?/span>
功能描述： 既可從上位系統(tǒng)（ERP/MES）接收配方任務(wù)和原料信息，也可將實(shí)時配料數(shù)據(jù)上傳回系統(tǒng)。
解決痛點(diǎn)： 車間執(zhí)行層與企業(yè)管理層系統(tǒng)脫節(jié)，形成“數(shù)據(jù)孤島"。
客戶價值： 實(shí)現(xiàn)從訂單到配料的指令暢通，以及從配料到庫存、成本的數(shù)據(jù)回流，構(gòu)建閉環(huán)管理。
【驅(qū)動打印設(shè)備，自動貼標(biāo)】
功能描述： 完成配料后，系統(tǒng)可自動驅(qū)動連接的標(biāo)簽打印機(jī)，打印出包含批次號、配方名、重量、日期等信息的標(biāo)簽。
解決痛點(diǎn)： 配料完成后需要人工填寫或操作電腦打印標(biāo)簽，效率低且易出錯。
客戶價值： 實(shí)現(xiàn)稱重、記錄、貼標(biāo)一體化，提升下游工序效率，并完善溯源鏈條。
【觸發(fā)聲光報警，協(xié)同上下序】
功能描述： 通過I/O輸出接口，在配料完成或出現(xiàn)異常時，觸發(fā)外接的三色報警燈或蜂鳴器。
解決痛點(diǎn)： 在嘈雜或跨區(qū)域的車間內(nèi)，下游工序無法及時獲知配料完成狀態(tài)。
客戶價值： 提供清晰的聲光信號，優(yōu)化車間內(nèi)物流與協(xié)同效率，實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時化"生產(chǎn)。
【云端數(shù)據(jù)看板，遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控】
功能描述： 通過配套的數(shù)據(jù)回收系統(tǒng)，將多臺配方秤的數(shù)據(jù)匯總，生成云端可視化看板。
解決痛點(diǎn)： 管理者需要親臨多個車間才能掌握全局生產(chǎn)情況。
客戶價值： 支持遠(yuǎn)程、移動化辦公，讓生產(chǎn)狀態(tài)一目了然，便于集團(tuán)化、多廠區(qū)的統(tǒng)一管理。
產(chǎn)品參數(shù)支持：
提供RS232、RJ45、USB等多種通訊接口，便于連接打印機(jī)、報警燈等外圍設(shè)備。
支持Modbus TCP等工業(yè)通訊協(xié)議，便于與PLC、DCS等系統(tǒng)集成。
提供專用的稱重數(shù)據(jù)回收上傳系統(tǒng)軟件，支持多秤集中管理。
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